1 設(shè)備與工具材料

行車起重設(shè)備、吊索、刮刀、百潔布、角向磨光機(jī)、砂紙片磨頭、橡皮墊子等。

2 工藝準(zhǔn)備

2.1 看清圖樣、技術(shù)說(shuō)明以及相關(guān)工藝文件。

2.2 準(zhǔn)備場(chǎng)地，在電機(jī)總裝前進(jìn)行。

2.3 檢查瓦座與下軸瓦的貼合面的接觸面積。

瓦座與下軸瓦貼合面的接觸面積過(guò)少，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，下瓦就會(huì)容易產(chǎn)生角偏移，造成電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良。

2.3.1 將軸承瓦座與軸瓦瓦背的貼合面擦干凈，貼合面涂上紅丹粉。

2.3.2 將下軸瓦吊進(jìn)軸承座就位，然后二位操作者沿軸瓦徑向左右站立，輪番下壓軸瓦兩端使軸瓦同軸承座接觸面相互研磨。

2.3.3 將下軸瓦吊出軸承座，軸瓦翻身中分面向下放于橡皮墊上，查看軸瓦貼合面的接觸面積。

若貼合面的接觸面積達(dá)到70%以上，則視為良好；若未達(dá)到接觸面積要求，須對(duì)軸瓦進(jìn)行處理。電機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，可用角向磨光機(jī)對(duì)瓦背進(jìn)行打磨，經(jīng)多次研磨達(dá)到接觸要求后，電機(jī)方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4 軸承仔細(xì)清洗干凈。

3 工藝過(guò)程

刮削軸瓦應(yīng)以軸為基礎(chǔ)，兩者對(duì)研后利用刮刀進(jìn)行刮削，刮削良好的軸瓦，不但能使軸瓦受壓均勻，而且還為軸瓦的液體潤(rùn)滑創(chuàng)造了必要的條件。在刮削軸瓦時(shí)，不僅要刮出接觸點(diǎn)、接觸角，還要求軸承頂隙、側(cè)隙達(dá)到圖紙或文件要求的范圍。通常刮削時(shí)，先刮出接觸點(diǎn)，同時(shí)照顧接觸角，最后再刮側(cè)隙。

3.1 軸瓦粗刮工藝

軸瓦的粗刮應(yīng)與軸瓦氣隙測(cè)量配合進(jìn)行，軸瓦粗刮主要在下軸瓦的基礎(chǔ)弧面上掛出油花，同時(shí)掛出軸瓦的導(dǎo)油口。

3.1.1 軸承下軸瓦刮削時(shí)，應(yīng)使下軸瓦在橫向保持基本水平。電機(jī)在總裝預(yù)裝時(shí)，將轉(zhuǎn)子放置于兩下瓦上，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子2~3圈，使下軸瓦與軸承座貼合。

3.1.2 將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊離坐式軸承。

3.1.3 粗刮軸瓦

下軸瓦內(nèi)圓的刮削范圍，如圖1所示。





 

圖 1

軸承合金質(zhì)地較軟，刮刀的刀鋒不宜過(guò)于鋒利，刮刀的頭部可在砂輪機(jī)上磨出一定弧度，避免刀尖劃傷瓦面。粗刮時(shí)，應(yīng)采用正前角刮削，刀跡要寬，刀的運(yùn)動(dòng)距離為30~40mm，按一定方向依次刮削，每次刮削交叉40°~60°，如圖2所示。在粗刮過(guò)程中，軸瓦刮削區(qū)的基礎(chǔ)弧應(yīng)全部刮到，刮削均勻。

圖 2

軸瓦中分面處導(dǎo)油口刮削見(jiàn)圖3。用方形寬口刮刀刮削軸瓦導(dǎo)油口，要求坡面同內(nèi)圓接縫自然、平滑，在與軸接觸部位和不接觸部位之間，應(yīng)無(wú)明顯界限。

圖 3

軸瓦的粗刮，是軸瓦整個(gè)刮削工序中的第一步工序，粗刮后的軸瓦，應(yīng)滿足電機(jī)試車要求。

3.2 軸瓦精刮工藝

考慮到電機(jī)吊運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)排裝等因素，軸瓦精刮在電機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。軸瓦經(jīng)過(guò)粗刮后，在刮削范圍區(qū)內(nèi)已經(jīng)有了接觸點(diǎn)，但接觸點(diǎn)較大，尚需要進(jìn)行精刮。軸瓦精刮應(yīng)與軸瓦氣隙測(cè)量配合進(jìn)行，在軸瓦精刮結(jié)束時(shí)，刮出軸瓦側(cè)隙。

3.2.1 軸瓦同軸承座接觸面磨削。

3.2.1.1 軸承下軸瓦同軸承座接觸面刮削范圍見(jiàn)圖4.
 

3.2.1.2 將下軸瓦吊出軸承座，根據(jù)磨削范圍，在同軸承座接觸面處涂紅丹粉。

3.2.1.3 將下軸瓦吊進(jìn)軸承座就位，兩端操作員輪番下壓軸瓦兩端使軸瓦同軸承座研磨。

3.2.1.4 將下軸瓦吊出軸承座，軸瓦翻身中分面向下放于橡皮墊子上，查看光亮點(diǎn)子，用裝有砂紙片磨頭的角向磨光機(jī)打磨光亮點(diǎn)子。

3.2.1.5 用百潔布仔細(xì)清理打磨面后再涂紅丹粉。

3.2.1.6 下軸瓦吊進(jìn)軸承座就位，再次研磨軸瓦，然后吊出軸瓦打磨。

3.2.1.7 不斷重復(fù)上述過(guò)程，使軸瓦打磨后光亮點(diǎn)子分布均勻。軸瓦同軸承座接觸面的接觸面積達(dá)到70%以上，則視為良好。

3.2.2 按圖1所示刮削范圍，對(duì)軸承軸瓦進(jìn)行精刮。

3.2.2.1 下軸瓦內(nèi)圓表面清理干凈，表面涂紅丹粉。

3.2.2.2 將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊放于下軸瓦上，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，靠轉(zhuǎn)子自重，使轉(zhuǎn)子軸承檔與軸瓦研磨充分。

3.2.2.3 吊起轉(zhuǎn)子將軸瓦內(nèi)圓表面清理干凈。查看光亮點(diǎn)子，用刮刀刮削光亮的點(diǎn)子。精刮分三種情況，最亮的點(diǎn)全部刮去，中點(diǎn)在中間刮去一小片，小點(diǎn)不掛。

3.2.2.4 用百潔布清理刮削面，下軸瓦涂紅丹粉，吊轉(zhuǎn)子與下軸瓦上，再次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

3.2.2.5 吊起轉(zhuǎn)子，再次復(fù)查軸瓦上的亮點(diǎn)。經(jīng)轉(zhuǎn)子研磨后，小點(diǎn)會(huì)變大，中點(diǎn)會(huì)變成兩小點(diǎn)，大點(diǎn)會(huì)變成幾個(gè)小點(diǎn)。經(jīng)多次刮削和研磨后，軸瓦與軸頸接觸部分達(dá)到75%的光亮帶，或是在25mmX25mm區(qū)域內(nèi)，有3~5個(gè)亮點(diǎn)。

3.3 油隙檢查

3.3.1 軸承吊放裝配平臺(tái)上，打開(kāi)上蓋和軸瓦后吊入轉(zhuǎn)子。

3.3.2 測(cè)軸承油隙。

軸承油隙（滑動(dòng)軸承徑向間隙），徑向間隙分為頂間隙和側(cè)間隙。頂間隙可以保持液體摩擦，其數(shù)值大小與軸頸、轉(zhuǎn)速、油的粘度有關(guān)，一般控制在（1.0~1.5）‰D（單位：mm）。側(cè)間隙的作用是積聚和冷卻潤(rùn)滑油，形成油楔，其數(shù)值是變化的，越向軸的底部間隙越小，在軸瓦剖分面上，側(cè)間隙約為頂間隙的一半。

軸瓦間隙過(guò)大，會(huì)引起電機(jī)的振動(dòng)和軸瓦壽命降低，軸瓦間隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致燒瓦事故的發(fā)生。

4 檢查與質(zhì)量要求

4.1 軸瓦同軸承座接觸面應(yīng)貼合，該值的技術(shù)考核，有助于電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

4.2 下軸瓦導(dǎo)油口，坡面同內(nèi)圓接縫處應(yīng)自然、平滑。

4.3 下軸瓦同所配軸承檔接觸面打磨后光亮點(diǎn)子分部均勻，軸瓦與軸頸接觸部分達(dá)到75%的光亮帶，或是25mmX25mm區(qū)域內(nèi)，有3~5個(gè)亮點(diǎn)。

4.4 軸承油隙、軸承與軸瓦兩側(cè)間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)算要正確。

4.6 檢查軸承清潔度。

5 技術(shù)和安全注意事項(xiàng)

在操作過(guò)程中，須遵守各相應(yīng)安全操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提出質(zhì)量、技術(shù)等問(wèn)題，解決問(wèn)題后方可繼續(xù)進(jìn)行。